一、GZPB-370高速壓片機結構

1、機械部分:

 ●主傳動系統(tǒng)應用變頻電動機、同步齒形帶驅動減速機，減速機驅動齒輪副，齒圈帶動沖盤轉動，主電機采用變頻調速，產(chǎn)量在大范圍內(nèi)連續(xù)可調；

●機體框架采用鑄鐵制作，機器運行更平穩(wěn)；

●組合式上導軌設計，便于拆裝、維護、更換，選用雙面提升導軌，沖頭受力均勻、壽命長；

●依靠液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)支撐力；

●集中潤滑系統(tǒng)(干油潤滑系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)及循環(huán)潤滑系統(tǒng))通過自動控制，向各潤滑部位提供足夠的潤滑劑，保證機器安全 運轉；

●片劑壓制過程采用二次壓力成型。預壓輪、主壓輪各自獨立調整，超大尺寸的壓輪使所生產(chǎn)的片劑得到最佳壓制時間；

●采用強追加料，物料進入更均勻、保證物料的精準填充；

●可選用伺服系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的手輪控制，以達到對填充量及壓片力等控制的快速、精準調節(jié)；（選配）

●新型的擋粉機構設計，使物料得以充分利用；

●沖頭運行過緊、主壓力過載等檢測裝置，能有效保護設備、模具免受傷害。各項安全檢測系統(tǒng)的設置使設備在運行過程中對人身安全提供有效的保護；

●所有與藥粉接觸的部位均采用符合藥品衛(wèi)生要求的材料制作，上下沖盤孔均有特殊的防塵防油密封保護，壓片室采用全密封結構，使設備符合GMP規(guī)范；

●設備安放在防震地腳上，以避免運行時將震動傳遞至相鄰的設 備；

●整機設計美觀大方、精工細做、操作便捷；

2、電控部分

GZPB-370系列全自動高速旋轉式壓片機安裝了該系列機型專用的操作控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了直觀的針對用戶的數(shù)據(jù)顯示。彩 色觸摸屏使所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯而易見。使用本機專用軟件，可非常容易的設置上、下沖的位置，以及主壓、預壓所需的壓力，用戶可在線連 續(xù)調整片重、片厚，并可在觸摸屏上清晰的顯示出來

二．GZPB-370高速壓片機主要電氣原件使用明細

三.工作間設備布置圖

四．技術性能

五．賣點：

1，沖盤與國內(nèi)其他壓片機廠家相比具有較大優(yōu)勢，370及660系列轉盤鏡面跳動均能控制在小于等于0.03MM。可做到中模徒手更換，上中下模具孔均為三坐標磨床加工，孔內(nèi)光潔度高且物理性質更穩(wěn)定，可增加沖模使用壽命，很大程度杜絕漏粉、滯沖。

2，配置自由更改，在原有設備配置基礎上可針對客戶特殊要求進行升級（如壓制催化劑的大壓力660）

3，售后服務，各種磨損件在正常使用前提下，免費提供1年，過保后配件價格也只收取成本價。

4，

可控產(chǎn)量即是標注最高產(chǎn)量的百分之80，為制粒良好的圓片產(chǎn)量。如難成型粉劑、未制粒或異形片，產(chǎn)量相應下降。具體可以試機為準。